• page_banner

Procesul de fabricare a magnetului NdFeb de înaltă performanță Xinfeng magnet

Procesul de fabricație a magnetului NdFeb de înaltă performanță, produs de Xinfeng Magnet, include în principal: magnetul Xinfeng Procesul de fabricație a magnetului Ndfeb de înaltă performanță include în principal: pretratarea și dozarea materiilor prime, topirea în vid și turnarea benzii, zdrobirea hidrogenului și măcinarea fină (moara de aer ) fabricarea pulberii, formarea pulberii și presare izostatică, sinterizarea semințelor și tratarea îmbătrânirii, prelucrarea cu magnet și alte șapte procese.

(1) Pretratarea și dozarea materiei prime: pentru a îndepărta oxidul de fier de pe suprafața fierului pur, tăiați tija de fier pur cu o lungime de 300 mm cu o mașină de tăiat și apoi puneți-o în mașina de sablare pentru îndepărtarea ruginii , apoi trimiteți-l în zona de dozare în butoaie pentru dozare.Dozarea materiei prime se efectuează în camera de dotare.În funcție de performanță, raportul de dozare a materiei prime este cântărit și plasat în rezervorul de materie primă, apoi trimis la cuptorul de turnare în vid.

(2) Turnare în vid
①Turnare în vid: după ce toate metalele din pământuri rare și metalele care nu sunt pământuri rare din creuzetul din cuptorul de turnare în vid sunt topite și reacționate complet, topitura de aliaj este turnată încet în punga de turnare din mijloc prin înclinarea creuzetului și aliajul de metal topit. lichidul este turnat uniform în rola rotativă de cupru răcită cu apă prin punga din mijloc.Temperatura de turnare este controlată între 1350 ℃ și 1450 ℃.Sub acțiunea dublă de răcire rapidă și rotație de mare viteză (cunoscută în mod obișnuit ca bandă de fixare rapidă), lichidul de aliaj s-a condensat rapid în fulgi de aliaj NdFeb cu grosimea de 0,25 ~ 0,35 mm.
②Răcire: fulgii de aliaj NdFeb sunt colectați în discul răcit cu apă sub rola rece de turnare pentru răcirea secundară.Dispunerea pe dispozitivul de rotație a discului poate crește viteza de răcire a foii de aliaj NdFeb, după așteptarea răcirii temperaturii foii de aliaj sub 60 ℃, ridicați starea de micro-presiune negativă în cuptorul cu inducție în vid, folosind deplasarea aerului, golirea argonului, apoi deschideți cuptorul ușă punerea în scenă artificială a foii de aliaj într-un butoi special din oțel inoxidabil sau în următoarea procedură de lucru.
③Inspecția calității produsului: fiecare produs din cuptor ar trebui să fie eșantionat pentru inspecția calității pentru a confirma dacă compoziția și performanța produsului îndeplinesc cerințele de calitate, produse calificate în procesul următor, produse necalificate înapoi la rafinare.

(3) Zdrobirea hidrogenului: pulberea de zdrobire a hidrogenului este utilizarea absorbției de hidrogen NdFeb înainte și după modificarea volumului, astfel încât să producă un stres mare în fisurarea internă a materialului, pentru a obține efectul de zdrobire.Procesul de zdrobire a hidrogenului poate îmbunătăți eficiența morii de aer, care este de peste două ori față de procesul tradițional.

(4) Pulbere de măcinat cu aer: pulberea de aliaj după zdrobirea hidrogenului este încărcată în moara de aer, sub acțiunea azotului de înaltă presiune la presiunea de 0,7 ~ 0,8MPa, ciocnirea dintre pulbere și rafinat în continuare și prin clasificare sistem pentru a obține dimensiunea particulelor de 3 ~ 5μm pulbere magnetică.

(5) Turnare: după ce pulberea este amestecată uniform, se aplică un câmp magnetic DC de 1,5 t ~ 2,5 T sub atmosferă de protecție cu azot pentru a face pulberea magnetică aranjată ordonat de-a lungul direcției câmpului magnetic extern și presiunea de 0,1-1t / cm 2 este folosit pentru presarea pulberii.După apăsare, este încă necesar un câmp magnetic invers de aproximativ 0,2 ~ 0,5 T pentru a demagnetiza țagla.

(6) Sinterizare: țagla de pulbere este plasată uniform în tava de material și apoi sinterizată în cuptorul de sinterizare în vid (în mediu vid, temperatura este menținută la 1000 ~ 1100 ℃), pentru a obține o densitate relativă nu mai mică de 90% din țagla sinterizată.

(7) Prelucrare: conform cerințelor clientului, folosind șlefuire, găurire, tăiere a sârmei și alte metode de prelucrare mecanică, semifabricatul NdFeb este prelucrat într-o anumită formă și dimensiune (pătrat, rotund, inel și alte forme) de magneți.


Ora postării: 13-12-2020