Magnet, magnet cu formă specială în procesul de producție este dificil de făcut o singură dată procesare formare.
Orientarea magnetului și ordinea de formare: pulberea magnetică a magnetului după orientare, turnare și presare izostatică din densitate semifabricată este foarte scăzută, ceea ce este un factor negativ în producție, goală și conține mai mulți pori, adsorbție simplă a unui număr mare de gaze care conțin apă, la următorul proces pentru a aduce probleme și dificultăți.Datorită densității scăzute a țaglelor verzi, rata de scurtare a sinterizării este mare, deformare simplă, scară simplă în afara toleranței, deci este necesară sinterizarea, iar cerințele de experiență în procesul de sinterizare sunt relativ mari.
În procesul secvenței de orientare și turnare a magnetului, semifabricatul trebuie să treacă prin două procese atunci când este introdus în cuptorul de sinterizare:
Sinterizare și îmbătrânire:
1. Sinterizarea;La intervalul de temperatură ridicată pentru o perioadă de timp, densitatea importantă a corpului sinterizat progresează.Densitatea relativă sa îmbunătățit de la 0,6-0,7 la peste 0,95.Compoziția internă a fiecărui bob este omogenizată în continuare.Spațiul dintre particule este redus, iar vaporii de apă adsorbiți sunt expulzați.
2. Îmbătrânire:magneți NdFeb sinterizațiDensitatea taglelor este mare, Br este mare, dar coercitivitatea și produsul de energie magnetică nu sunt ridicate.Acest lucru se datorează faptului că faza bogată în neodim nu este dispersată corespunzător.La temperatura de îmbătrânire, stratul subțire de fază bogat în neodim înconjoară particulele de fază principală și le izolează unele de altele, formând o structură de aranjament remarcabilă, care conduce la o coercivitate ridicată.După învechire, Br-ul țaglei este doar puțin adăugat, dar coerctivitatea este dublată.
Secvența de orientare și formare a magnetului după sinterizarea produselor semifabricate trebuie analizată și testată după cum urmează, pentru a se asigura că funcția magnetului este calificată:
A. Testul funcției magnetice după sinterizarea la temperatură ridicată;
B. Detectarea densității după sinterizarea la temperaturi ridicate;
C. Inspecție la scară de aspect după sinterizarea la temperatură ridicată;
D. După sinterizarea la temperatură ridicată: analiză carbon, oxigen și azot;
E. După trasarea curbei de demagnetizare prin contorul magnetic pentru a determina dacă semifabricatul este satisfăcut cu standardul național.Deoarece o mare parte dinMagnet NdFebeste fabricat din fier, NdFeb se oxidează ușor atunci când este expus la aer sau la mediu umed.Electroplacare Magnet permanenteste o modalitate importantă de a înfrumuseța aspectul magneților și de a adăuga timp de conservare a magnetului.Prelucrarea suprafeței magnetice în principal zinc, zinc negru, nichel, cupru, aur, argint, rășină epoxidică.
Placarea la suprafață este diferită de culoarea sa este diferită, timpul de conservare nu este același, fiecare are avantaje și dezavantaje.
1. Zinc: aspectul este alb argintiu, poate fi de 12 până la 48 de ore de pulverizare cu sare, poate fi lipit cu anumite utilizări de adeziv (cum ar fi lipici AB), dacă efectul de galvanizare este bun, poate fi depozitat timp de doi până la cinci ani , costul de galvanizare este scăzut.
2. Nichel: aspectul arată ca culoarea oțelului inoxidabil, plasat în aspectul aerului nu este ușor de oxidat, aspect bun, luciu bun, poate fi de 12 până la 72 de ore de experiment cu pulverizare de sare.Dezavantajul este că nu este simplu de utilizat adeziv pentru lipire, aspectul aderenței lubrifiante nu este strâns, iar stratul este ușor de desprins.Pentru a accelera oxidarea, piața este acum mai mult nichel - cupru - metoda de placare cu nichel pentru a face 24-96 de ore de pulverizare cu sare.
3. Zinc negru: în funcție de cerințele personalizate ale clientului, suprafața magnetului este procesată în negru, se bazează pe un tratament chimic galvanizat pentru a adăuga un strat de folie de întreținere neagră, acest film poate juca, de asemenea, efectul de întreținere a magnetului, crește timpul de pulverizare cu sare.Dar aspectul său este ușor de zgâriat, își pierde efectul de întreținere.
4. Nichel negru: cu aceleași cerințe de placare cu zinc negru, se bazează pe placarea cu nichel după tratamentul chimic pentru a adăuga un strat de film de întreținere negru.
5. Aur: folosit în mod obișnuit în accesoriile cu magnet de bijuterii, acum există multe ornamente de mână magnetice foarte populare.
6. Rășină epoxidice: pentru a adăuga rezistență la pulverizarea cu sare produsului, se adaugă un strat de vopsea cu rășină în afara magnetului după placarea cu nichel, care este în mare parte neagră.Este o acoperire cu rezistență bună la coroziune în afara stratului magnet.Orientarea și formarea magnetului în ordinea magnetizării magnetului, adică a magnetiza materialul magnetic sau lipsa magnetului magnetic pentru a adăuga magnetic.În general, obiectul magnetic de magnetizat poate fi plasat într-un câmp magnetic puternic format de bobina prin care trece curentul continuu, iar câmpul magnetic din interiorul magnetului este catalizat de câmpul magnetic extern.
Ora postării: Aug-06-2022