Cerințele tehnice ale magnetului NdFeb în procesul de producție

Tehnologia de protecție chimică aMagnet de neodim Ndfebinclude în principal placarea galvanică și placarea electroless a acoperirilor metalice, filmul de transformare a acoperirilor ceramice și pulverizarea și electroforeza acoperirilor organice.În producție, este utilizat în mod obișnuit pentru a pregăti acoperirea metalică de protecție pe suprafața magneților NdFeb prin procesul de galvanizare.Galvanizarea este un proces în care piesa de prelucrat magnetică este utilizată ca catod, iar cationul metalic din soluția de galvanizare este redus pe suprafața magnetului prin utilizarea curentului extern pentru a forma o acoperire metalică.Protecția prin galvanizare aMagneți din neodim sinterizatsunt în principal pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a magneților, precum și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale suprafeței și decorarea.

După ani de producție și utilizare, defectele stratului de protecție de placare cu magnet NdFeb sunt, de asemenea, destul de evidente: porozitatea acoperirii este mare, acoperirea nu este densă și are toleranță la formă.Colțul piesei de prelucrat va fi îngroșat din cauza concentrației liniei de alimentare în procesul de galvanizare, astfel încât colțulMagnet permanent de pământ rarear trebui să fie teșit, iar proba de găuri adânci nu poate fi placată.Procesul de galvanizare are un efect dăunător asupra matricei magnetice.În unele ocazii severe, după ce stratul de galvanizare este utilizat pentru o lungă perioadă de timp, învelișul va apărea crăpăt, decojit, ușor de desprins și alte probleme, iar performanța de protecție va scădea.Odată cu îmbunătățirea conștientizării mediului, proporția din costul total al galvanizării a trei tratamente a deșeurilor crește brusc. 

Electromagnet de neodimTehnologia de nichelare se referă la reacția REDOX a sării metalice și a agentului reducător din baie fără adăugarea unui curent aplicat.Sub acțiunea catalitică a suprafeței piesei de prelucrat, procesul de depunere de reducere a ionilor metalici.În comparație cu placarea galvanică, echipamentul de proces de placare electroless este simplu, nu necesită putere și electrod auxiliar, grosimea acoperirii este uniformă, potrivită în special pentru forma piesei de prelucrat complexe, piese cu orificii adânci, placarea suprafeței peretelui interior al țevii, densitatea și duritatea acoperirii. este mai mare.Placarea electroless are, de asemenea, unele deficiențe, grosimea stratului de acoperire nu crește, poate fi placată varietate nu este mult, cerințele procesului sunt relativ mari, întreținerea băii este mai complexă.Placarea chimică este în principal placarea cu nichel, placarea cu cupru și placarea cu argint.

În plus, procesul deMagneți din neodim sinterizatsunt predispuse la micro găuri, structură liberă, suprafață aspră și alte defecte, iar magnetul permanent NdFeb în aplicarea mediului de lucru este adesea temperatură ridicată, umiditate ridicată.Aceste defecte oferă condiții convenabile pentru coroziunea magnetului NdFeb în medii cu temperatură ridicată și umiditate ridicată.În același timp, procesul de fabricație a NdFeB este ușor de a conține O, H, Cl și alte impurități și compușii acestora, efectul coroziv este elementele O și Cl, magneți și coroziune prin oxidare O, iar Cl și compușii săi vor accelera oxidarea. procesul magnetului.Motivele pentru coroziunea ușoară a magneților NdFeb sunt atribuite în principal: mediului de lucru, structurii materialelor și tehnologiei de producție.Cercetările arată că coroziunea magnetului NdFeB are loc în principal în următoarele trei medii: mediu cald și umed, mediu electrochimic, mediu de lungă durată cu temperatură ridicată în mediu uscat, când temperatura este mai mică de 150 ℃, rata de oxidare a magnetului NdFeB este foarte mare. încet.