Experimentele lui Xinfeng au arătat că un centimetru cub deMagnet NdFeb sinterizatar fi corodat prin oxidare după ce a fost expus la aer la 150℃ timp de 51 de zile.Se corodează mai ușor în soluții slab acide.Pentru a face magnetul permanent NdFeb durabil, este necesar să aibă o durată de viață de 20-30 de ani, trebuie să fie supus unui tratament de coroziune a suprafeței, astfel încât să reziste la coroziunea mediului coroziv de pe magnet.Și de obicei se numeșteElectroplacare cu magnet permanent.
În prezent, industria de producție a sistemelor de magneti permanenți NdFeb sinterizat adoptă în general galvanizarea metalului, galvanizarea + placarea cu aur chimic, acoperirea electroforetică și tratamentul de fosfatare etc., pe suprafața magnetului este acoperită cu un strat suplimentar de izolator, suprafața magnetului și mediul coroziv este separat, pentru a preveni deteriorarea mediului la magnet.
1.General galvanizat, nichel + cupru + nichel, nichel + cupru + placare cu nichel electroless trei procese, alte cerințe de placare cu metal, în general în placare cu nichel și apoi alte placari cu metal.
2.În unele cazuri speciale se va folosi și fosfatarea
1) În produsele cu magnet NdFeb, din cauza cifrei de afaceri, timpul de conservare este prea lung și metoda de tratare a suprafeței ulterioară neclară, utilizarea fosfatării este simplă și ușoară;(2) Când magnetul are nevoie de adeziv epoxidic, vopsea, lipici, vopsea și alte forțe de lipire organică epoxidice necesită ca substratul să aibă o performanță bună de infiltrare.Procesul de fosfatare poate îmbunătăți capacitatea de infiltrare a suprafeței magnetice.
3.Acoperirea electroforetică a devenit una dintre cele mai utilizate tehnici de tratare a suprafețelor anticorozive.Deoarece nu numai că are o forță bună de lipire cu suprafața magnetului poros, dar are și rezistență la coroziune a pulverizarii cu sare, acid și alcali etc., rezistență excelentă la coroziune.Dar, în comparație cu stratul de pulverizare, rezistența acestuia la căldură și umiditate este slabă.
Clienții pot alege acoperirea în funcție de cerințele de lucru ale produsului.Odată cu extinderea aplicațiilor motoarelor, clienții au cerințe mai mari pentru rezistența la coroziune NdFeb șiMagnet permanent de galvanizare de înaltă calitateEste nevoie.Experimentul HAST (experiment PCT) este conceput pentru a testa rezistența la coroziune a magneților permanenți NdFeb sinterizați în medii umede și cu temperaturi ridicate.
Cum determină clienții dacă stratul de acoperire îndeplinește cerințele?Experimentul cu pulverizare cu sare este scopul suprafeței magnetului NdFeb sinterizat tratat cu acoperire anticoroziune pentru a face un experiment rapid anticoroziv, la sfârșitul experimentului, proba din cutia de testare, uscată, cu ochi sau lupă pentru a observați suprafața probei cu pete, pete de dimensiunea casetei se schimbă de culoare.
În concluzie, doar prin înțelegerea procesului de producție și a cerințelor produsului, clientul poate judeca corect conformitatea produsului.Pe scurt, este înțelegerea performanței, controlul toleranței dimensionale, detectarea acoperirii și evaluarea aspectului.
În ceea ce privește performanța, Br (magnetismul rezidual), Hcb (coercivitate), Hcj (coercivitate intrinsecă), (BH) Max (produs de energie magnetică maximă) și curba de demagnetizare pot fi detectate prin performanță.Toleranță dimensională, precizia poate fi măsurată cu șublere vernier;Pe acoperire, culoarea și luminozitatea acoperirii pot fi observate cu ochiul liber și detectate prin forța de legare și testul de pulverizare cu sare.Aspectul general, în principal cu ochiul liber sau lupă sau microscop optic (pentru linia de produse mai mică de 0,2 mm), suprafața magnetului este netedă, fără particule vizibile și corpuri străine, fără pete, fără unghi de cădere a marginii de cădere, aspectul este calificat.
Ora postării: 08-jun-2022