În prezent, materialele magnetice permanente comune sunt magnetul de ferită,Magnet NdFeb, Magnet SmCo, Magnet de alnico, magnet de cauciuc și așa mai departe.Acestea sunt relativ ușor de cumpărat, cu performanțe comune (nu neapărat standarde ISO) din care să alegeți.Fiecare dintre magneții de mai sus are propriile sale caracteristici și domenii de aplicare diferite, pe scurt introdus este după cum urmează.
Magnet de neodim
NdFeb este un magnet care este utilizat pe scară largă și se dezvoltă rapid.
Magnetul de neodim este utilizat pe scară largă de la invenție până în prezent, dar și de peste 20 de ani.Datorită proprietăților sale magnetice ridicate și procesării ușoare, iar prețul nu este foarte mare, astfel încât domeniul de aplicare se extinde rapid.În prezent, NdFeb comercial, produsul său de energie magnetică poate ajunge la 50MGOe și este de 10 ori ferită.
NdFeb este, de asemenea, un produs de metalurgie a pulberilor și este procesat într-un mod similar cu magnetul de samariu-cobalt.
În prezent, temperatura ridicată de funcționare a NdFeb este de aproximativ 180 de grade Celsius.Pentru aplicații dure, se recomandă, în general, să nu depășească 140 de grade Celsius.
NdFeb se corodă foarte ușor.Prin urmare, majoritatea produselor finite ar trebui să fie galvanizate sau acoperite.Tratamentele convenționale de suprafață includ placarea cu nichel (nichel-cupru), placarea cu zinc, placarea cu aluminiu, electroforeza etc. Dacă lucrați într-un mediu închis, puteți utiliza și fosfatarea.
Datorită proprietăților magnetice ridicate ale NdFeb, în multe ocazii, este folosit pentru a înlocui alte materiale magnetice pentru a reduce volumul produselor.Dacă utilizați magneți de ferită, de dimensiunea telefonului mobil actual, mă tem că nu mai puțin de o jumătate de cărămidă.
Cei doi magneți de mai sus au o performanță de procesare mai bună.Prin urmare, toleranța dimensională a produsului este mult mai bună decât cea a feritei.Pentru produsele generale, toleranța poate fi (+/-) 0,05 mm.
Magnet Samariu Cobalt
Magneți de samarium-cobalt, ingredientele principale sunt samariul și cobaltul.Deoarece prețul materialelor este scump, magneții de samariu-cobalt sunt unul dintre cele mai scumpe tipuri.
Produsul energetic magnetic al magneților de samariu-cobalt poate atinge în prezent 30 MGOe sau chiar mai mult.În plus, magneții de samariu-cobalt sunt foarte coercitivi și rezistenți la temperaturi ridicate și pot fi aplicați la temperaturi de până la 350 de grade Celsius.Astfel încât este de neînlocuit în multe aplicații
Magnetul de cobalt samariu aparține produselor din metalurgia pulberilor.Producătorii generali în funcție de dimensiunea și forma produsului finit au nevoie, au ars într-un semifabricat pătrat și apoi folosesc o lamă de diamant pentru a tăia în dimensiunea produsului finit.Deoarece cobaltul de samariu este conductiv electric, acesta poate fi tăiat liniar.Teoretic, cobaltul de samariu poate fi tăiat într-o formă care poate fi tăiată liniar, dacă magnetizarea și dimensiunea mai mare nu sunt luate în considerare.
Magneții de samariu-cobalt au o rezistență excelentă la coroziune și, în general, nu necesită placare sau acoperire anti-coroziune.În plus, magneții de samariu-cobalt sunt fragili, este dificil să fabricați produse de dimensiuni mici sau pereți subțiri.
Magnet de alnico
Magnetul Alnico are două procese diferite de turnare și sinterizare.Produse interne mai mult turnare Alnico.Produsul de energie magnetică al magnetului Alnico poate ajunge până la 9MGOe și are o caracteristică mare este că are rezistență la temperaturi ridicate, temperatura de lucru poate ajunge la 550 de grade Celsius.Cu toate acestea, magnetul Alnico este foarte ușor de demagnetizat într-un câmp magnetic inversat.Dacă împingeți doi poli de magnet Alnico în aceeași direcție (doi N sau doi S) împreună, câmpul unuia dintre magneți va fi retras sau inversat.Prin urmare, nu este potrivit pentru lucrul într-un câmp magnetic inversat (cum ar fi un motor).
Alnico are o duritate mare și poate fi șlefuit și tăiat cu sârmă, dar la un cost mai mare.Furnizare generală de produse finite, există două tipuri de măcinare bună sau nu măcinare.
Magnet de ferită / Magnet ceramic
Ferita este un fel de material magnetic nemetalic, cunoscut și sub numele de ceramică magnetică.Demontam un radio convențional, iar magnetul cornului din el este ferită.
Proprietățile magnetice ale feritei nu sunt ridicate, produsul de energie magnetică curent (unul dintre parametrii pentru măsurarea performanței unui magnet) poate face doar 4MGOe puțin mai mare.Materialul are marele avantaj de a fi ieftin.În prezent, este încă utilizat pe scară largă în multe domenii
Ferita este ceramică.Prin urmare, performanța de prelucrare este similară cu cea a ceramicii.Magneții de ferită formează mucegai și se sinterizează.Dacă este nevoie de prelucrare, se poate efectua doar măcinare simplă.
Datorită dificultății prelucrării mecanice, cea mai mare parte a formei feritei este simplă, iar toleranța de dimensiune este relativ mare.Produsele în formă pătrată sunt bune, pot fi măcinate.Circular, măcinat în general doar două planuri.Alte toleranțe dimensionale sunt date ca procent din dimensiunile nominale.
Deoarece magnetul de ferită a fost folosit de zeci de ani, mulți producători au inele gata făcute, pătrate și alte produse de forme și dimensiuni convenționale pentru a alege.
Deoarece ferita este un material ceramic, practic nu există nicio problemă de coroziune.Produsele finite nu necesită tratament de suprafață sau acoperire, cum ar fi galvanizarea.
Ora postării: 22-nov-2021