Procesul de producție a inelului magnetic NdFeb sinterizat orientat spre radiație este caracterizat prin aceea că include următorii pași: (1) Ansamblul capului de presiune inferior înapoi la marginea cavității modelului Yin, ansamblul capului de presiune superior până la înaltă;(2) Pulberea magnetică în cavitatea matriței femele, ansamblul capului de presiune superior până la marginea cavității matriței, ansamblul capului de presiune superior și ansamblul capului de presiune inferior între câmpul magnetic de radiație;(3) Ansamblul capului de presare superior și ansamblul capului de presare inferior se deplasează la mijloc în același timp pentru presare, apăsând pulberea magnetică în turta magnetică; (4) Când mcâmpul magnetic și presiunea asupra turtei magnetice ajung la o anumită intensitate, câmpul magnetic este îndepărtat;(5) Componentele capului de presiune superior se decomprimă, în timp ce componentele capului de presiune superior și componentele capului de presiune inferioară se ridică în același timp, ridicându-se din cavitatea matriței;(6) după ce turta magnetică iese din cavitatea matriței negative, componenta inferioară a capului de presare încetează să se ridice, componenta superioară a capului de presare continuă să se ridice și turta magnetică este îndepărtată;(7) Presare izostatică, îmbătrânire prin sinterizare;(8) Măcinați cercul exterior și orificiul mânecii tortului magnetic;(9) Terminat.Procesul de producție de mai sus a unui inel magnetic NdFeb sinterizat orientat spre radiație este caracterizat prin aceea că modalitatea de eliminare a câmpului magnetic în pasul (4) este de a opri alimentarea cu energie a bobinei electromagnetice, astfel încât magnetul să-și piardă magnetismul pentru ca ansamblul capului de presiune superior și ansamblul capului de presiune inferior își pierd magnetismul.Procesul de producție de mai sus a unui inel magnetic NdFeb sinterizat orientat către radiații este caracterizat prin aceea că coloana de miez magnetică de turtă rămasă este re-pulverizată după gaura în (8) menționată. Efectele benefice ale modelului de utilitate sunt următoarele: materialul poate fi utilizat în mod repetat, raportul de utilizare a materialului, randamentul circularei, consistența performanței (inclusiv fiecare circulară și consistența pe circumferința unui cerc) este mare, performanță stabilă, poate face piese de perete subțire, restricțiile privind forma dimensiunii sunt mici, magnetizarea al numărului de pol magnetic este în mod arbitrar, eficiență ridicată a producției, calitatea produsului este stabilă și de încredere și poate cîndeplinesc complet thCerințele pentru o varietate de scopuri și pot produce mai multe inele într-o prăjitură rotundă, pot satisface nevoile unor utilizatori perechi, pot reduce considerabil costurile de producție, îmbunătăți eficiența.
Ora postării: 06-12-2021